製造業から嫌われる⚡静電気⚡　塗装工事でできる対策📑

1.【なぜ静電気が嫌われるのか？】

静電気は製造現場で次のような深刻なトラブルを引き起こします。

 

トラブル	具体例
製品不良	埃や粉塵を引き寄せ、塗装や組立品質に影響。
電子部品の破壊（ESD障害）	半導体・電子基板が微小放電で故障する。
火災・爆発	静電火花が可燃性ミスト・粉塵に引火する。
作業者へのストレス	微弱な感電で作業効率低下・ヒヤリハット発生。
生産設備の誤作動・停止	静電気でセンサーや制御機器が誤作動する。

 

 

2.【静電気が発生する主な原因】

• 摩擦：作業中に物体同士がこすれ合う（例：ベルト搬送、部品移動）
• 剥離：フィルム、シート、紙などを剥がすとき
• 移動：物体や作業員の移動による帯電
• 乾燥空気：湿度が低い環境では帯電しやすい
• 絶縁体の使用：プラスチック・ゴムなどが静電気をため込む

 

 

 

3.【塗装工事でできる静電気対策】

製造現場の改修や新設時に行う塗装工事を活用すると、

静電気リスクを大幅に低減することが可能です。

具体的な対策は次の通りです。

① 帯電防止塗料・導電性塗料の施工

• 塗装面に導電性を持たせ、静電気を地面に逃がす。
• 帯電防止剤を配合した塗料を使い、静電気の蓄積を防止。
• 【例】カーボンブラック、金属粉配合の帯電防止塗料。

② アース（接地）設計とセット施工

• 金属構造体や塗装対象物を確実にアースに接続。
• 塗装面で発生する静電気を確実に地面へ放電できる設計。

③ 塗装ブースや周辺設備への帯電防止塗装

• 塗装ブース内部壁面に帯電防止塗装を施し、ミストや粉塵の帯電を防ぐ。
• 周囲環境から発生する静電リスクも同時に低減。

④ 湿度管理と組み合わせた設計

• 加湿設備と連動して、**湿度50～60％**を保つ環境設計。
• 塗装と空調管理をトータルで静電気対策する。

 

✨【まとめ】✨

製造業では、
▶ 製品品質の安定
▶ 作業安全の確保
▶ 生産ラインの安定稼働
これらを守るために、静電気対策は必須項目です。

そして、塗装工事を通じた静電気対策は、

• 施工タイミングが合わせやすく、
• 設備の長寿命化にも寄与し、
• 後付け対策よりコストも抑えやすい

という大きなメリットがあります。