必要なシーリング工事とは？
工場は生産活動を支える重要な施設であり、建物の耐久性や安全性を維持するために定期的なメンテナンスが不可欠です。
その中でも、シーリング工事（コーキング工事）は防水性や気密性を確保するための重要な作業のひとつです。
シーリング工事を適切に行わないと、建物のひび割れや隙間から雨水や汚れ、粉塵が侵入し、劣化が進行してしまいます。
特に、屋根や外壁、配管、ダクト、床の継ぎ目などは定期的なメンテナンスが求められる部分です。
今回は、工場で必要なシーリング工事の種類や役割、施工の流れ、メンテナンスの重要性について詳しく解説していきます。
シーリング工事とは？
シーリング工事とは、建物の継ぎ目や隙間にシーリング材（コーキング材）を充填し、防水性や気密性を確保する工事のことを指します。
工場では、特に以下のような役割を果たします。
✅ 防水性の確保
外壁や屋根の継ぎ目にシーリングを施工することで、雨水の浸入を防ぎ、建物の耐久性を向上させます。
特に工場は広い面積を持つため、防水対策が非常に重要です。
✅ 気密性の向上
配管やダクトの接合部にシーリングを行うことで、空気やガスの漏れを防ぎ、省エネルギー効果を高めることができます。
特に、空調管理が重要な工場では必須の作業です。
✅ 振動や衝撃の吸収
工場では機械設備が稼働しているため、振動や衝撃による建物のひび割れを防ぐ役割もあります。
シーリング材を適切に使用することで、建物の寿命を延ばすことができます。
✅ 防塵・防虫効果
シーリング工事によって隙間を埋めることで、粉塵や異物の侵入を防ぎ、工場の衛生環境を維持することが可能です。
特に、食品工場や精密機械工場では重要なポイントです。
工場で必要なシーリング工事の種類
工場のシーリング工事は、目的や施工場所によって種類が異なります。
以下の主要なシーリング工事について解説します。
① 外壁のシーリング工事
工場の外壁は風雨や紫外線の影響を受けやすく、特に継ぎ目部分の劣化が進行しやすいです。
外壁のシーリングを適切に施工することで、雨水の浸入を防ぎ、外壁のひび割れや劣化を抑えます。
主な施工箇所
- ALCパネルや金属パネルの継ぎ目
- コンクリートの打継ぎ部分
- 外壁と窓枠の取り合い部分
使用するシーリング材
- 変成シリコン系シーリング材（耐久性が高く、塗装にも適応）
- ポリウレタン系シーリング材（弾性があり、ひび割れを防止）
② 屋根・屋上のシーリング工事
工場の屋根は広範囲にわたるため、雨漏りや水たまりが発生しやすい箇所です。
シーリング工事を行うことで、屋根の防水性を強化し、長期的に安心して使用できる状態を維持します。
主な施工箇所
- 折板屋根の継ぎ目
- 排水ドレン周辺
- 天窓や換気口の周辺
使用するシーリング材
- シリコン系シーリング材（耐候性・耐水性が高い）
③ 配管・ダクトのシーリング工事
工場では空調ダクトや排気ダクト、配管の接合部にシーリングを施すことで、空気漏れやガスの流出を防ぐことができます。
主な施工箇所
- 空調ダクトの接合部
- 配管の貫通部分
- 防火区画の隙間
使用するシーリング材
- 耐熱性シーリング材（高温環境に対応）
- 防火シーリング材（火災対策として使用）
④ 床・基礎部分のシーリング工事
工場の床や基礎部分には、重機やフォークリフトの走行による振動や衝撃がかかります。
シーリング工事を行うことで、床のひび割れを防ぎ、安全性を確保できます。
主な施工箇所
- コンクリート床の継ぎ目
- 機械基礎の接合部
使用するシーリング材
- エポキシ系シーリング材（耐摩耗性が高く、床に適している）
工場のシーリング工事の施工の流れ
【STEP 1】 現地調査・点検
シーリング工事を行う前に、工場の外壁・屋根・配管などの状態を点検し、施工が必要な箇所を特定します。
【STEP 2】 古いシーリング材の撤去
劣化したシーリング材をカッターや専用工具で除去し、下地を整えます。
【STEP 3】 プライマー塗布
シーリング材の密着性を高めるために、プライマーを塗布し、下地処理を行います。
【STEP 4】 シーリング材の充填
適切なシーリング材を使用し、均一に充填します。
【STEP 5】 仕上げ・乾燥
ヘラで表面を整え、完全に乾燥させて施工完了となります。
まとめ 工場のシーリング工事を定期的に実施しよう！
工場のシーリング工事は、建物の防水性・耐久性を向上させる重要なメンテナンス作業です。
特に、外壁・屋根・配管・床などの継ぎ目は劣化しやすいため、5〜10年ごとの点検と適切な補修をおすすめします。
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